Метод литья обычно выбирают, исходя из конфигурации изделий и требований к их качеству:
Машины с холодными камерами https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Расплавленный металл заливается в камеру и под небольшим давлением (не превышающим 100 МПа) заполняет пресс-формы, где происходит его кристаллизация https://korpus.ru/
Далее подвижные части форм отодвигаются, открывая отливки и давая им охладиться https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
После удаления стержня изделия, внутри которых после извлечения основания остаются полости, выталкиваются наружу https://korpus.ru/
достаточной прочностью при высокой температуре, чтобы отливки не разрушались при извлечении из пресс-форм;
Минусы данной технологии:
На рабочие поверхности пресс-форм при подготовке и в ходе литья наносят слой смазки, которая предназначена для облегчения извлечения готовых отливок, а также (частично) для предохранения рабочих поверхностей формы от повреждения термическим ударом https://korpus.ru/
Благодаря применению специальных смазочных материалов существенно повышается качество поверхности готовых изделий https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Для литья под давлением применяется два вида оборудования:
Холодные камеры не дают возможности изготавливать изделия с тонкими стенками этому препятствует слишком быстрое охлаждение отливок https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Смазочные материалы в литье под давлением
|
